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智能管板機器人

 


管板機器人

 

產(chǎn)品概述

  本系統適用于管子-管板的角焊,平焊;

  焊接接頭材質(zhì):碳鋼,不銹鋼;

  管材規格:管徑在10-80mm(標配管徑φ10-50的鏡頭,φ50以上需要另購買(mǎi)其他鏡頭),壁厚在1-5mm之間;

  管板材質(zhì):碳鋼,不銹鋼;

  管伸出長(cháng)度:角焊縫4-6mm;

  本系統主要目的是解決管板的無(wú)人化操作、高效TIG焊、一人多機控制,提高生產(chǎn)效率,降低勞動(dòng)強度;

  本套系統由KUKA機器人、視覺(jué)系統、程控焊接電源、專(zhuān)用焊接機頭、數據采集系統等組成;

  全套系統采用KUKA和華恒公司成熟的TIG焊接設備和工藝,保證高效、穩定、可靠的焊接質(zhì)量

 

性能特點(diǎn)

  機器人首先通過(guò)激光測定槍頭距離管板的距離;

  機器人通過(guò)照相測得100*100mm范圍內的每個(gè)管徑內徑及外徑,如此多次照相可測得所有管子的具體位置,并進(jìn)行后臺運算;

  機器人持管板焊槍準確、快速到達每個(gè)管子所需位置

  焊接程序啟動(dòng),進(jìn)行自動(dòng)管板焊接,在焊接過(guò)程中,自動(dòng)跟蹤開(kāi)啟,確保全位置的順利焊接;

  機器人自動(dòng)計算焊口數量,每焊接設定的焊口數時(shí),報警人工更換鎢極;

  采用1KG/盤(pán)焊絲,機器人報警人工更換焊絲;

  整個(gè)焊接過(guò)程,無(wú)需人工干預(除換焊絲和鎢極外);

  1個(gè)人可管理3-4臺機器人的焊接;

 

 

技術(shù)參數

可焊材質(zhì)

碳鋼、不銹鋼、鈦合金(需選配托 罩)

可焊管徑(mm)

Φ10~Φ80 (標配管徑中10-50的鏡頭,Φ50以 上需要另購買(mǎi)其他鏡頭)

管板形式

管伸出、管平齊、管內縮

旋轉速度(rpm)

0.3~5.9

旋轉精度誤差

≤5%

焊炬傾角

0°~30°可調

弧長(cháng)調節間距(mm)

20

最大送絲速度(mm/min)

1800

送絲精度誤差

≤5%

弧長(cháng)精度誤差(v)

≤0. 1

保護氣體

氬氣

冷卻方式

水冷

冷卻流量(ml/min)

≥300

額定電流

300A 暫載率 60%

重 量(kg)

12(不含電纜)

 

 


智能管板機器人焊接系統

 

技術(shù)參數:

TPR2000(外形尺寸mm)

4200*1340*3040

TPR3000(外形尺寸mm)

5000*1340*3940

焊接管子范圍(mm)

Φ10~Φ80(根據管徑大小配置相應焦距的相機)

焊接電流(A)

5~500

焊接材質(zhì)

碳鋼、不銹鋼、鈦合金

接頭型式

管平齊、管伸出

焊接工藝

TIG自熔或加絲

保護氣

氬氣

焊具角度范圍

-10°~30°

焊絲直徑(mm)

Φ0.8~Φ1.0

鎢極直徑(mm)

Φ2.4、Φ3.2

焊縫焊接層數

多層焊接

焊接位置

全位置焊接

焊槍冷卻方式

水冷

 

 

概述:

  該設備是專(zhuān)門(mén)為管子管板焊接設計,采用先進(jìn)精確的視覺(jué)定位控制技術(shù),實(shí)現真正無(wú)人操作的全自動(dòng)管板焊接機器人,主要應用于化工、各種換熱器、鍋爐、電廠(chǎng)、軍工和核電管板的全自動(dòng)焊接。

 

性能特點(diǎn):

    本系統適用于換熱器管板的平頭焊或角焊。

  本系統主要目的是解決管板的無(wú)人化操作、高效TIG焊、一人多機控制,提高生產(chǎn)效率,降低勞動(dòng)強度。

  本套系統由TPR2000/TPR3000本體、視覺(jué)系統、500A程控智能焊接電源、專(zhuān)

  用焊接機頭、數據采集系統、自動(dòng)校正功能、槍頭自動(dòng)弧長(cháng)調整等組成。

  全套系統采用華恒公司成熟的自動(dòng)化設備和工藝,保證高效、穩定、可靠的焊接質(zhì)量。

 

 

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